Как улучшить разделительный эффект оборудования для гидроксида кальция

Размер остатка суспензии на сите, используемой в производственной линии гидроксида кальция, и размер гранулометрического состава зависят от сырьевой извести и производственного процесса. Качество сырьевой извести играет решающую роль. Это связано с тем, что процесс производства контролирует приготовление суспензии гидроксида кальция. главный эффект. Итак, как производитель, как улучшить эффект разделения оборудования гидроксида кальция?

Методы улучшения сепарационного эффекта оборудования гидроксида кальция:

1. Производственный процесс производственной линии гидроксида кальция должен быть своевременно и разумно отрегулирован в соответствии с изменением сырья, а параметры процесса очистки суспензии гидроксида кальция должны быть соответствующим образом изменены, чтобы обеспечить высококачественную суспензию гидроксида кальция для процесса карбонизации. определенный уровень.

2. Разберите и осмотрите отверстия нижнего слива сепараторов гидроциклона на всех уровнях, например, резиновые кольца, прекратите чистку и замените их.

3. Каждый раз, когда автомобиль припаркован, выливайте очищенную воду наружу гидроциклона, чтобы остановить тщательную очистку и предотвратить засорение шлама гидроксида кальция или образование накипи на внешней стороне, что приведет к увеличению вторичного потока и вызвать вращение. Условия эксплуатации жидкостного сепаратора отклоняются от расчетных.

4. Измерьте характерные размеры отверстий для нижнего слива, таких как фартуки гидроциклонных сепараторов на всех уровнях, и остановите переработку чугуна в соответствии с исходным проектным размером, а затем замените фартуки на всех уровнях, чтобы увеличить степень аномального производственного износа и убедитесь, что гидроциклон временно находится в проекте. Работает в рабочих условиях, чтобы обеспечить эффект разделения.

5. Добавьте пару трубопроводов между входом и выходом насоса грубого шлама, отрегулируйте открытие впускного и выходного клапана насоса грубого шлама, а также скорость потока в линии производства гидроксида кальция и используйте существующие клапаны в устройстве для разделите два набора гидроциклонов. Сопротивление фильтрующей системы улавливает поток и давление и заставляет его достичь проектных рабочих условий, тем самым уменьшая часть вторичного потока, вызванного изменением внешних условий, и делая гранулометрический состав остатка сита, содержащегося в навозная жижа более разумная.

6. В процессе прокаливания клинкера существует два способа получения силиката трикальция из силиката дикальция: самосинтез из силиката дикальция путем твердофазной реакции с осаждением оксида кремния; или из дикальцийсиликата и оксида кальция. Небольшое количество жидкой фазы завершает реакцию.

7. Независимо от метода, реакция проводится в исходных частицах, но это будет во многом зависеть от размера частиц сырьевой муки на линии по производству гидроксида кальция. После того, как размер частиц зафиксирован, в основном определяется размер кристаллов C2S и C3S, особенно тонкость исходного материала, содержащего оксид кремния, является ключевым, потому что после разложения карбоната кальция образуется пористый оксид кальция, и реакция продолжается. перемещая оксид кремния в поры оксида кальция.

Вышесказанное касается того, как улучшить эффект разделения оборудования гидроксида кальция. Если печь как система больше не может контролировать содержание свободного оксида кальция в клинкере, это означает, что печь работала исключительно в условиях болезни. В то время он полностью полагался на работу центрального оператора управления и уже не мог этого сделать. Управленческий персонал (например, главный инженер) должен организовать силы для целенаправленного решения проблем, которые могут возникнуть.