Без категории

Процесс производства гидроксида кальция

Март 20, 2023/in Без категории /by admin

Гидроксид кальция, также известный как гашеная известь или гашеная известь, представляет собой химическое соединение с химической формулой Ca(OH)2. Его получают путем реакции оксида кальция (извести) с водой, процесс, известный как гашение.

Процесс производства гидроксида кальция обычно включает следующие этапы:

Производство негашеной извести: гидроксид кальция получают из негашеной извести, которую получают путем нагревания известняка до высоких температур в печи.

Гашение: негашеную известь добавляют в воду в баке для гашения, где она вступает в реакцию с водой с образованием гидроксида кальция. В процессе гашения выделяется тепло и образуется много пара, поэтому реакцию обычно проводят в специально сконструированном гасячном резервуаре со смесителем и системой вентиляции.

Разделение и фильтрация. После гашения смеси гидроксида кальция и воды дают отстояться, а лишнюю воду декантируют. Затем оставшуюся суспензию фильтруют для удаления любых примесей.

Сушка: отфильтрованную суспензию гидроксида кальция затем сушат во вращающейся сушилке или сушилке с псевдоожиженным слоем для удаления любой оставшейся влаги.

Упаковка: высушенный порошок гидроксида кальция затем упаковывается и отправляется для использования в различных целях.

В целом процесс производства гидроксида кальция относительно прост и включает реакцию негашеной извести с водой с последующим разделением, фильтрацией, сушкой и упаковкой. Гидроксид кальция широко используется в различных отраслях промышленности, включая строительство, сельское хозяйство и химическое производство, благодаря своим щелочным свойствам и способности реагировать с кислотами.

По какому принципу работает цилиндрический десульфуризатор на основе кальция?

Март 13, 2023/in Без категории /by admin

Цилиндрический десульфуризатор на основе кальция представляет собой материал, используемый в процессе десульфурации промышленных газов, таких как дымовые газы электростанций или установок для сжигания отходов. Десульфуризатор обычно изготавливается из оксида кальция (CaO) или гидроксида кальция (Ca(OH)2), которые реагируют с соединениями серы в газе с образованием сульфита кальция (CaSO3) или сульфата кальция (CaSO4).

Принцип цилиндрического десульфуратора на основе кальция основан на химической реакции между материалом десульфуратора и соединениями серы, присутствующими в газовом потоке. Десульфуризатор обычно изготавливается из оксида кальция (CaO) или гидроксида кальция (Ca(OH)2), которые реагируют с соединениями серы с образованием сульфита кальция (CaSO3) или сульфата кальция (CaSO4).

Цилиндрическая форма десульфуратора обеспечивает большую площадь поверхности для контакта газа с десульфурирующим материалом, что позволяет эффективно удалять соединения серы из газового потока. Поток газа проходит через слой десульфуратора, и когда он проходит через цилиндрический десульфуратор, соединения серы реагируют с материалом на основе кальция.

Химическая реакция, происходящая в десульфуризаторе, обычно представляет собой кислотно-щелочную реакцию, при которой соединения серы, присутствующие в газовом потоке, действуют как кислоты, а материал на основе кальция действует как основание. Продукты реакции, сульфит кальция или сульфат кальция, представляют собой твердые вещества, которые легко удаляются из газового потока.

Эффективность процесса десульфурации зависит от различных факторов, таких как тип и концентрация соединений серы в газовом потоке, температура и давление газового потока, расход газового потока, а также количество и тип используемого десульфурирующего материала. .

Десульфуризаторы на основе кальция предпочтительны в процессе десульфурации из-за их высокой реакционной способности, низкой стоимости и доступности. Цилиндрическая форма десульфуратора также дает преимущество по сравнению с другими формами, такими как гранулы или порошки, поскольку она обеспечивает более равномерное распределение десульфурирующего материала в корпусе реактора, что приводит к более эффективному процессу десульфурации.

Процесс производства гидроксида кальция с высокой удельной поверхностью

Март 6, 2023/in Без категории /by admin

Гидроксид кальция, также известный как гашеная известь, представляет собой химическое соединение, которое обычно используется в различных отраслях промышленности, таких как очистка воды, строительство и сельское хозяйство. Одной из важных характеристик гидроксида кальция является его большая удельная поверхность, что позволяет ему быть более реакционноспособным, чем другие формы соединений кальция. Вот основные этапы производства гидроксида кальция с высокой удельной поверхностью:

Оксид кальция (также известный как негашеная известь) обычно используется в качестве исходного материала для производства гидроксида кальция. Оксид кальция получают путем нагревания карбоната кальция (например, известняка) до высоких температур в печи.

Затем оксид кальция гидратируют водой с получением гидроксида кальция. Эта реакция сильно экзотермична и выделяет много тепла.

Для увеличения удельной поверхности гидроксида кальция используется смеситель с большими сдвиговыми усилиями для смешивания гашеной извести с водой. Этот процесс помогает разрушить частицы и создать более однородное распределение частиц по размерам.

Затем суспензия перекачивается в распылительную сушилку, где быстро высушивается горячим воздухом. Высушенные частицы гидроксида кальция собирают в циклонном сепараторе.

Последним этапом является просеивание высушенных частиц гидроксида кальция для удаления частиц слишком большого или меньшего размера. Затем просеянные частицы упаковываются и отправляются клиентам.

В целом, процесс получения гидроксида кальция с высокой удельной поверхностью включает несколько стадий, включая гидратацию, смешивание, сушку и просеивание. Конечным результатом является продукт, который является более реакционноспособным и полезным для различных промышленных применений.

Какова технологическая схема устройства для производства углекислого газа?

Февраль 27, 2023/in Без категории /by admin

Технологическая схема устройства для производства углекислого газа варьируется в зависимости от конкретной технологии и используемого оборудования. Однако общий технологический процесс получения диоксида углерода (CO2) из различных источников, таких как процессы ферментации или сжигания, обычно включает следующие этапы:

Сбор исходного газа

Исходный газ, содержащий CO2, собирается из выхлопных газов процесса или сгорания или из процесса ферментации.

Очищение

Собранный исходный газ очищается путем удаления таких примесей, как вода, диоксид серы и другие загрязнители, которые могут помешать производственному процессу.

Сжатие

Очищенный газ CO2 сжимается до более высокого давления для облегчения последующих этапов обработки.

Охлаждение

Сжатый газ CO2 охлаждается до очень низкой температуры, в результате чего газ конденсируется в жидкость.

Разделение

Затем жидкий CO2 отделяют от любых оставшихся примесей или неконденсируемых газов.

Хранение и распространение

Очищенный и отделенный жидкий CO2 затем хранится в резервуарах или транспортируется клиентам для различных промышленных или коммерческих целей, таких как производство продуктов питания и напитков, добыча нефти и газа или медицинское использование.

В целом, оборудование для производства углекислого газа играет решающую роль в обеспечении надежных поставок высококачественного CO2 для широкого спектра промышленных и коммерческих применений.

Какова технологическая схема оборудования для производства углекислого газа?

Февраль 20, 2023/in Без категории /by admin

Оборудование для производства двуокиси углерода включает процесс, известный как улавливание двуокиси углерода, который представляет собой отделение и извлечение двуокиси углерода из потока исходного газа. Конкретная технологическая схема оборудования для производства диоксида углерода может варьироваться в зависимости от типа оборудования и источника газового потока, но общая технологическая схема представлена ниже:

Предварительная подготовка газа

Первый этап процесса производства диоксида углерода включает предварительную обработку газового потока. Это может включать удаление примесей, таких как соединения серы, влаги или других микроэлементов, которые могут помешать процессу улавливания углекислого газа. Предварительная очистка газа обычно выполняется с использованием специального оборудования, такого как фильтры или скрубберы.

Улавливание углекислого газа

Следующим этапом является фактическое улавливание углекислого газа из газового потока. Обычно это делается с использованием одной из нескольких технологий, включая абсорбцию, адсорбцию или мембранное разделение. Каждая технология имеет свой технологический поток, но основная идея заключается в отделении углекислого газа от других газов в потоке, таких как азот или кислород.

Сжатие

После улавливания углекислого газа его обычно сжимают, чтобы увеличить его плотность и уменьшить объем. Сжатие может быть выполнено с использованием различных методов, включая объемные компрессоры или центробежные компрессоры.

Очищение

После сжатия диоксид углерода может подвергаться дальнейшей очистке для удаления любых оставшихся примесей. Это может включать такие процессы, как дистилляция или фильтрация.

Хранилище

Наконец, очищенный углекислый газ хранится в специализированных резервуарах или контейнерах, готовый к использованию или дальнейшей переработке. Углекислый газ можно хранить различными способами, в том числе в виде жидкости или газа, в зависимости от предполагаемого применения.

В целом технологический процесс оборудования для производства двуокиси углерода включает ряд этапов, предназначенных для улавливания, очистки и хранения двуокиси углерода из газового потока. Точный технологический поток может варьироваться в зависимости от конкретного используемого оборудования и характеристик обрабатываемого газового потока.

Применение гидроксида кальция с высокой удельной поверхностью

Февраль 13, 2023/in Без категории /by admin

Гидроксид кальция, также известный как гашеная известь, представляет собой универсальное химическое соединение, которое имеет широкий спектр применений, особенно в области строительства, сельского хозяйства и управления окружающей средой. Одно из его наиболее важных применений — это гидроксид кальция с высокой удельной поверхностью, который характеризуется высоким отношением площади поверхности к объему.

Очистки сточных вод

Гидроксид кальция с высокой удельной поверхностью часто используется в качестве коагулянта при очистке сточных вод. Он реагирует с примесями в сточных водах с образованием хлопьев, которые затем удаляются осаждением или фильтрацией.

Стабилизация грунта

Гидроксид кальция с высокой удельной поверхностью также используется для стабилизации грунта в строительных проектах. При добавлении в почву он вступает в реакцию с частицами почвы, образуя твердую матрицу, которая повышает прочность и устойчивость почвы.

Реабилитация загрязненной почвы

Гидроксид кальция с высокой удельной поверхностью также можно использовать для восстановления загрязненной почвы путем нейтрализации кислот и тяжелых металлов.

Производство карбоната кальция

Гидроксид кальция с высокой удельной поверхностью используется в качестве исходного материала для производства карбоната кальция посредством процесса, известного как осаждение.

Очистка воздуха

Гидроксид кальция с высокой удельной поверхностью также используется для удаления загрязняющих веществ из воздуха, в том числе диоксида серы и оксидов азота.

Фармацевтика

Гидроксид кальция также используется в фармацевтической промышленности в качестве ингредиента ряда безрецептурных лекарств, таких как антациды и жидкости для полоскания рта.

В заключение, гидроксид кальция с высокой удельной поверхностью является универсальным материалом с широким спектром применения в различных областях. Его высокое отношение площади поверхности к объему делает его эффективным и экономичным материалом для многих промышленных и экологических процессов.

Каков процесс производства гашеной извести

Февраль 6, 2023/in Без категории /by admin

Гашеная известь, также известная как гидроксид кальция или гашеная известь, представляет собой мелкий белый порошок, который получают путем смешивания оксида кальция (негашеной извести) с водой. Химическая формула гашеной извести: Ca(OH)2.

Гашеная известь обладает несколькими важными свойствами, включая высокую щелочность, высокую реакционную способность и хорошую растворимость в воде. Эти свойства делают его полезным в широком спектре промышленных, сельскохозяйственных и экологических приложений, в том числе:

Обработка воды: гашеная известь используется для регулирования pH воды и удаления примесей, таких как тяжелые металлы и органические вещества.

Стабилизация почвы: в почву добавляют гашеную известь для повышения ее устойчивости, снижения пластичности и повышения прочности на сжатие.

Очистка дымовых газов: гашеная известь используется для удаления диоксида серы и других загрязняющих веществ из дымовых газов, образующихся на электростанциях и промышленных объектах.

Обработка отходов: гашеная известь используется для очистки сточных вод и твердых отходов, чтобы уменьшить запахи, улучшить стабильность и уменьшить количество патогенов.

Строительство: Гашеная известь используется в качестве вяжущего материала в строительных растворах и штукатурках, а также в качестве наполнителя в красках и других продуктах.

Помимо промышленного использования, гашеная известь также используется в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Его производственный процесс в основном включает следующие этапы:

1. Добыча известняка: Известняк добывается из-под земли и транспортируется на завод для дальнейшей обработки.

2. Прокаливание: Известняк прокаливают (нагревают) в печи для получения негашеной извести (оксида кальция). Температура в печи обычно составляет от 900 до 1200°C.

3. Гашение: Негашеная известь смешивается с водой в реакторе для получения гашеной извести (гидроксид кальция). Процесс гашения выделяет тепло и может занять несколько часов.

4. Измельчение: гашеную известковую суспензию затем измельчают для получения тонкого порошка. Это можно сделать с помощью различных методов измельчения, включая шаровую мельницу, вальцовую мельницу и ударную мельницу.

5. Классификация: Измельченная гашеная известь классифицируется для разделения частиц разного размера и удаления любых частиц большего размера.

6. Упаковка: Гашеная известь-порошок затем упаковывается в мешки или контейнеры для транспортировки и хранения.

На качество гашеной извести влияет несколько факторов, в том числе качество сырого известняка, эффективность процесса обжига и условия во время процессов гашения и измельчения. Гашеная известь используется в различных промышленных, сельскохозяйственных и экологических целях, включая очистку воды, стабилизацию почвы и очистку дымовых газов.

Как реализовать автоматическое производство линии по производству гашеной извести

Январь 30, 2023/in Без категории /by admin

Одним из широко используемых технологического оборудования в области переработки кальциевого порошка является оборудование для гашеной извести. Со строгими требованиями отдела охраны окружающей среды для промышленности по переработке порошков строго запрещать загрязнение пылью. Из одной единицы оборудования она превратилась в целую линию по производству гидроксида кальция, которая в основном автоматизирована от автоматической подачи извести до автоматической золы, автоматического удаления шлака, автоматического сбора пыли, автоматического выбора порошка и автоматического количественного взвешивания и упаковки.

Вся линия является экологически чистой и экономичной, что значительно снижает эксплуатационные расходы на обработку порошка кальция. С непрерывным развитием науки и техники, если мы хотим прочно закрепиться в жесткой рыночной конкуренции, мы должны увеличить инвестиции в науку и технику. Как реализовать автоматизацию оборудования стало проблемой, которая очень беспокоит производителей.

Поточное промышленное производство будет иметь больше преимуществ в автоматизированном производстве. Фактически, для производства основной гашеной извести, если может быть достигнут относительно простой метод работы сборочной линии, выход гашеной извести также будет улучшен. Для базовой линии производства гашеной извести также необходимо реализовать базовую автоматизацию. Конечно, это необходимо для обеспечения совершенства некоторых основных частей производственного оборудования.

Использование оборудования для гашеной извести также основано на относительно полной системе основных операций. Для производства основного гидроксида кальция существующее производственное оборудование уже может гарантировать производительность и качество. Если производство оборудования больше, если оно идеально, в принципе нет необходимости в человеческом управлении. Конечно, для этого требуется, чтобы линия по производству гашеной извести имела полную систему привода, систему передачи, систему исполнения, систему обнаружения и систему управления. Пять основных систем.

1. Система привода. Система привода является источником питания главной машины, только с системой привода может работать линия по производству гашеной извести.

2. Система передачи. Через передаточное устройство кинетическая энергия может быть передана каждой исполнительной системе, так что исполнительная система имеет кинетическую энергию, так что цель транспортировки может быть достигнута, а энергия также может быть передана вспомогательной системе в гашеной извести. конвейер.

3. Система исполнения. Вспомогательные этапы и этапы автоматизации линии по производству гашеной извести можно выполнить, запустив исполнительную систему.

4. Система обнаружения. Эта ссылка является очень важной ссылкой. Мы можем обеспечить точность этих параметров, проверяя направление, скорость, ход движения, силу, среднее давление и поток активной машины линии по производству гашеной извести, а затем возвращая результаты испытаний. Для системы управления, для неточных параметров, мы можем обеспечить точность системы обнаружения, изменив параметры.

5. Система управления. С помощью системы управления можно управлять системой привода линии по производству гашеной извести и исполнительной системой системы трансмиссии, чтобы движение можно было распределить на каждую исполнительную систему или вспомогательную систему.

Выше приведено соответствующее введение об автоматическом производстве линии по производству гашеной извести. Пять исполнительных систем работают в соответствующем порядке, так что автоматическое производство может выполняться лучше.

Сколько стоит производственная линия гидроксида кальция

Январь 11, 2023/in Без категории /by admin

С дальнейшим развитием отрасли отрасль глубокой переработки извести имеет широкие рыночные перспективы, а профессиональная производственная линия глубокой переработки извести — это оборудование, которое помогает отрасли создавать ценность. Профессиональное оборудование для производства гидроксида кальция, обладающее такими преимуществами, как высокая эффективность и высокая производительность, защита окружающей среды и снижение уровня шума, помогает проектам по измельчению гидроксида кальция создавать ценность.

Итак, какова цена оборудования с гидроксидом кальция? На самом деле, что касается цены полного комплекта линии по производству гидроксида кальция, пользователям сначала нужно научиться выбирать оборудование. Различные требования к проекту имеют разные планы соответствующих производственных линий. Следовательно, цена полного комплекта линии по производству гидроксида кальция также будет варьироваться.

Линия по производству гидроксида кальция в основном включает систему разложения гидроксида кальция, мельницу, ряд сепараторов тонкого порошка и интегрированную систему измельчения. Среди них пищеварительная система представляет собой интеллектуальную систему распределения воды, в которой используется двойная система удаления пыли: импульсный рукавный фильтр и удаление водяной пыли для достижения эффективного удаления пыли. Быстрая зола горячей воды может ускорить пищеварение и скорость измельчения. Измельчитель представляет собой крупномасштабное измельчительное оборудование, которое можно использовать повторно, повышая эффективность и снижая затраты. Сепаратор тонкой очистки воздуха имеет высокий отбор порошка и чистоту, а также замечательный эффект энергосбережения, который может значительно улучшить производительность и белизну мельничной системы.

Система метантенка в основном представляет собой устройство для переваривания негашеной извести в порошкообразную гашеную известь, а также может переваривать негашеную известь в известковое молоко. Основной принцип варочного котла для гашеной извести заключается в том, что после того, как распылительное устройство распыляет воду на негашеную известь в варочном котле в соответствии с определенным количеством воды, негашеная известь сильно перемешивается в смесительном баке за счет вращения износостойкой мешалки. и постепенно растапливается, переваривается, созревает, гомогенизируется. Дигестер имеет следующие отраслевые преимущества.

1. Точная система распределения воды

Эта система будет осуществлять компьютеризированное точное водораспределение в соответствии с удельным весом поступающей негашеной извести, что полностью решает проблему непрерывного водораспределения с помощью водораспределительного клапана в условиях неравномерной подачи, прерывистой подачи и остановки подачи.

2. Автоматизированное производство

Внедрите автоматическое управление ПЛК, избавьтесь от некоторых недостатков оригинального ручного управления, усильте возможности контроля качества и значительно улучшите качество продукции.

3. Защита окружающей среды

Вся система производится под отрицательным давлением и оснащена импульсным пылеуловителем.

Я поделюсь с вами ценой на линию по производству гидроксида кальция здесь. Фактически, цена больших, средних и малых линий по производству гидроксида кальция основана на производительности и крупности гидроксида кальция, который будет производиться в качестве эталона, а полученный список конфигураций суммируется и цитируется. Выход другой, комплектация другая, и цена тоже другая.

Каковы компоненты оборудования линии по производству гашеной извести

Январь 6, 2023/in Без категории /by admin

Гашеная известь относится к негашеной извести. Это обычное белое вещество гидроксида кальция с сильной коррозионной активностью. Согласно характеристикам шахты, она в основном используется в строительстве, металлургии, производстве строительных материалов, горнодобывающей промышленности и других областях.

Линия по производству гашеной извести – это профессиональная производственная линия для специальной обработки этого вещества. Чтобы улучшить комплексную степень использования этого вещества, для нас разумным выбором является выбор производственной линии для его переработки. Итак, какое основное оборудование требуется для полного комплекта линии по производству гашеной извести?

Аппаратный состав линии по переработке гашеной извести

Существует множество технологий обработки гашеной извести. В зависимости от свойств и характеристик материала нам необходимо использовать щековую дробилку, мельницу Raymond, вращающуюся печь и другое оборудование.

Подробно анализируются следующие три типа оборудования:

1. Щековая дробилка

Это оборудование является очень распространенным дробильным оборудованием, которое подходит для многих типов материалов, поэтому очень разумно использовать его для переработки гашеной извести. Он может эффективно отфильтровывать примеси в материале, тем самым улучшая его чистоту и уменьшая содержание примесей. , поэтому оборудование пользуется популярностью и признанием, поэтому оно является одним из важных компонентов для переработки гашеной извести.

2. Мельница Раймонда

Поскольку гашеная известь является неметаллическим минералом, пользователи также выбирают мельницу Raymond для вторичной обработки. Это оборудование было значительно улучшено с точки зрения функциональности благодаря постоянному совершенствованию и инновациям. При переработке гашеной извести преимущество заключается в том, что производственная мощность велика, поэтому ее производительность и производственная мощность будут выше.

3. Вращающаяся печь

В дополнение к дроблению и измельчению, кальцинирование гашеной извести также является распространенным методом обработки, а оборудованием для реализации процесса кальцинирования является вращающаяся печь. Новое поколение вращающихся печей имеет очень высокое технологическое содержание, а их работа проще и энергосберегательнее. Защита окружающей среды, низкое энергопотребление, этот шаг соответствует концепции защиты окружающей среды и получил широкое признание в отрасли.

Преимущества и характеристики производственной линии по переработке гашеной извести

1. Рациональная структура: его структура очень новая, а общая компоновка особенно разумна, что обеспечивает прочную аппаратную основу для бесперебойной работы оборудования, поэтому оно может иметь больше преимуществ.

2. Упрощенная эксплуатация: чтобы еще больше снизить сложность эксплуатации и использования оборудования, мы тщательно разработали его, поэтому оно имеет высокую степень автоматизации, и пользователям станет проще использовать его.

3. Разумная цена: только разумная цена может эффективно увеличить объем продаж и в то же время повысить конкурентоспособность на рынке. Наша цена является относительно разумной, а также более доступной по сравнению с другими производителями.

О составе оборудования гидратированного я познакомлю вас здесь. Я надеюсь помочь вам лучше. Мы являемся профессиональным производителем оборудования для гашеной извести и с нетерпением ждем вашего письма с консультацией!