Введение в технологический процесс оборудования для гашеной извести
Технологический процесс известкового оборудования заключается в подаче сырой негашеной извести из погрузчика в силос, равномерной подаче ее в щековую дробилку через вибрационный питатель и дроблении до размера примерно 30-50 мм. Пыль, образующаяся в процессе дробления оборудования, подается в импульсный рукавный фильтр за пределами цеха с помощью вытяжного вентилятора через пылезащитную крышку щековой дробилки, а порошок оксида кальция пылесборника следует очищать один раз в неделю.
Оборудование для производства гашеной извести имеет двухвальную мешалку, которая выполняет различные функции, такие как перемешивание, дробление и агломерация, а также самоочистка. Его уникальная лопастная мешалка и формула перемешивания обеспечивают равномерное перемешивание негашеной извести и воды, реакция является достаточной, и он играет роль в агломерации, образующейся во время реакции.
Оборудование для гашеной извести
Загрузочное отверстие варочного котла оснащено шнековым винтом для облегчения транспортировки материала. Для предотвращения обратного потока пыли, образующейся в процессе сбраживания, оборудование оснащено специальным выпускным отверстием для пара и пыли, которое может быть отведено в специальную систему удаления пыли через соединительные трубы и используется совместно с DMC. устройство импульсного пылеудаления Q с оборудованием для гашеной извести, которое хорошо справляется с негашеной известью. Пыль и вредные газы, образующиеся при пищеварении. Отработанная пыль и известь могут быть повторно использованы после использования, а окружающая среда не загрязнена пылью, что соответствует требованиям развития охраны окружающей среды.
Негашеная известь, измельченная на оборудовании для гашеной извести, поднимается ковшовым элеватором в силос для извести в верхней части бака для варки в цехе варки. Негашеная известь равномерно подается в метантенк через вставной клапан в нижней части силоса для извести и весовой питатель (скорость подачи 5 т/ч). Одновременно в метантенк добавлялась вода в соотношении 133603,5 (17,5 м3/ч).
При запуске котла горячую воду, нагретую до 80 градусов в баке горячей воды, можно использовать за несколько минут (теплоносителем бака горячей воды является насыщенный пар). Когда температура метантенка достигает более 90 градусов, горячую воду в баке горячей воды можно остановить и переварить холодной водой (можно использовать оборотную воду).
Негашеная известь и вода могут поступать в резервуар для выщелачивания для реакции вываривания при интенсивном перемешивании мешалки и синтезировать эмульсию гидроксида кальция посредством гидратации. Большая часть остатка оборудования по производству гашеной извести составляет 1642,6 кг/ч, просеивается через выпускное отверстие для шлака из варочного котла и вибрационное сито, а остаток отправляется в бассейн для шлака за пределами цеха по конвейеру.
Водяной пар, образующийся в процессе пищеварения, собирается пылесборником в конце метантенка и выводится за пределы цеха, а затем выводится после обработки пленочным пылеуловителем.
Отфильтрованная грубая пульпа поступает в бассейн грубой массы, а шлам в бассейне грубой массы перекачивается из шлама в роторный разгрузчик шлака. Нерастворимая зола (120 кг/ч), отделенная роторным шлакоотделителем, отделяется вибрационным грохотом и направляется в бассейн для шлака за пределами цеха.
Все вышесказанное касается технологического процесса оборудования для производства гашеной извести. Фактически, шлам, обработанный гидроциклоном линии по производству гашеной извести, составляет около 22% (скорость потока около 25 м / ч), и он поступает в резервуар для хранения рафинированного шлама, и добавляется вода, чтобы содержание гидроксида кальция достигло 20%. Затем он перекачивается в башню циклизации со скоростью потока 60 м/ч. Чтобы лучше соответствовать требованиям процесса циклизации, резервуар для хранения рафинированной целлюлозы оборудования для гашеной извести можно нагреть до 65 градусов для сохранения тепла, а теплоносителем является насыщенный пар.
